一、催化燃烧的（de）特点

1、起燃温度低．节省能源。有机（jī）废气催化燃烧与直接燃烧相比，具（jù）有起燃温度低，能（néng）耗小的显著（zhe）特（tè）点。在某些情况下，达到起燃温度后（hòu）便无需（xū）外界供热

2、适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气（qì）及恶臭气体（tǐ）。对于有（yǒu）机化（huà）工、涂料、绝缘（yuán）材料等行业（yè）排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的（de）废（fèi）气（qì），采用（yòng）吸附一（yī）催化燃烧（shāo）法的处（chù）理效（xiào）果更好。

3、处理（lǐ）效率高，无二次污染用催（cuī）化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95％以上，最（zuì）终（zhōng）产物为无害的CO2和H2O，因此无二次污（wū）染问题（tí）。此外，由于（yú）温度低，能大量减少NOx，的生成。

二、催化剂的组成和（hé）活性

1、催化剂（jì）及载（zǎi）体

催化剂通常都是由活（huó）性成分、助剂和载体等组成（chéng），催化（huà）反应的活性（xìng）组分负载在较大比表面积的载体上，在催（cuī）化反（fǎn）应中，载体（tǐ）的作用除（chú）了（le）负载分散活性（xìng）组分外，还可以增加催化剂的稳（wěn）定性、选择性和活性等。所以，催化（huà）剂的活性不仅依赖于催化剂活性组分的分布，还（hái）依赖于（yú）载（zǎi）体颗粒（lì）大小（xiǎo）和化（huà）学状态，即催化剂载（zǎi）体对催化效果和寿命有很大的（de）影响。催化剂（jì）活性成分（fèn）可分为贵金属、非（fēi）贵金属氧化物：贵金（jīn）属Pt、Pd是低温催化（huà）燃（rán）烧最常用的催化剂，其优点（diǎn）是具（jù）有（yǒu）较高（gāo）的催（cuī）化活（huó）性、良（liáng）好的抗毒性，缺点是活（huó）性组分容（róng）易挥发和烧结（jié），其次是（shì）价格昂贵；非贵金属催化剂主要有过渡金（jīn）属铜、锰（měng）、铬等的氧化物以及钙钛矿型（xíng）复合氧（yǎng）化物催（cuī）化剂，价格相对（duì）较低，耐高温热稳定性较（jiào）好，不足之处（chù）是催化（huà）活性相对较（jiào）低（dī），起（qǐ）燃温度要（yào）求较高。

2、催化剂中毒（dú）及防治（zhì）催化剂中（zhōng）毒主（zhǔ）要有三（sān）种类型

（1）催化剂完全中毒。毒（dú）物与催化剂活性（xìng）中心（xīn）生成了（le）结（jié）合力很强（qiáng）的物质，不能用一般（bān）方法将它去除（chú）或根本无法去除。

（2）抑（yì）制催化反（fǎn）应。卤素和硫的化（huà）合（hé）物（wù）易（yì）与活（huó）性（xìng）中心结合，此（cǐ）作用是可逆的。

（3）沉积覆盖活性中心。燃烧所致（zhì）碳沉积（jī）、陶瓷粉（fěn）尘和其他颗粒物堵塞活性中（zhōng）心（xīn），影响（xiǎng）催（cuī）化（huà）剂吸附能力（lì），使其活（huó）性下降。

三、催（cuī）化（huà）燃烧（shāo）工（gōng）艺流（liú）程

根据（jù）废气预（yù）热方式及富集方式（shì），催化（huà）燃烧工艺流程（chéng）可分为（wéi）预热式、自然热平衡和吸附-催化燃烧三（sān）种。

减少催化剂活性的衰减措施如下：按操作规程精准地控制反（fǎn）应条件；对废（fèi）气进行预处理，防止催化剂中毒；当催化剂表面结碳时（shí），吹入过量空气并（bìng）提（tí）高燃（rán）烧温度（dù），去除表面结碳；改（gǎi）进催（cuī）化剂制（zhì）备工（gōng）艺，提高催化（huà）剂耐（nài）热性（xìng）和抗毒能力（lì）。

四、催化燃（rán）烧工艺流程

根（gēn）据废气预热方式（shì）及富集方式，催（cuī）化燃烧（shāo）工艺（yì）流（liú）程（chéng）可分为预热式、自（zì）然热（rè）平衡和吸（xī）附-催化燃烧三（sān）种。

1、预（yù）热式

这是（shì）催化燃烧的最基本流程形式(见图1)。有（yǒu）机废气（qì）温度在（zài）100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热（rè）升温。燃烧净（jìng）化后气体在热交换（huàn）器内（nèi）与未处理废气进行热交换，以回收部分（fèn）热量。该工艺（yì）通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温（wēn）度。

2、自身热平衡（héng）式

当（dāng）有机（jī）废气排出温度（dù）高于起燃温度(在300℃ 左右)且（qiě）有机物含量（liàng）较高，热交（jiāo）换器回收部分净化气 体所产（chǎn）生的热量（liàng），在正常操（cāo）作下能够维持热平衡，无需补充（chōng）热量，通常只需要（yào）在催化燃（rán）烧反应器中设置电（diàn）加热（rè）器供起（qǐ）燃时使用。

3、吸附-催（cuī）化燃烧

当有机废气的流（liú）量大、浓度低、温度低、采（cǎi）用催（cuī）化燃（rán）烧需耗（hào）大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂t进行浓缩，然（rán）后通过（guò）热空（kōng）气（qì）吹扫，使（shǐ）有机（jī）废（fèi）气脱附成为（wéi）浓（nóng）缩了（le）的高（gāo）浓度（dù）有机（jī）废气（qì）（可浓（nóng）缩10倍（bèi）以上），再进行催（cuī）化（huà）燃烧。此时，不需（xū）要补充热源，就可维持正常运行。

五（wǔ）、催化燃烧的应（yīng）用

1、催化燃（rán）烧在汽车尾（wěi）气（qì）净化方面的应用

汽车尾气催化净化是将（jiāng）排（pái）气管（guǎn）CO、CH和NO x借助汽（qì）车尾部安装的催（cuī）化（huà）转（zhuǎn）化器（qì），发生（shēng）催化反应转化为（wéi）CO 2、H 2 O和N 2，此催化剂为（wéi）三元（yuán）催化剂。为防止催化剂（jì）中毒（dú），必须（xū）使用硫、铅含量低（dī）的燃油。在大量过剩氧气的存在下，具备原位NO x 还原能力催化剂的发展，可实现汽车发动机节约燃油（yóu）25%。随着（zhe）新材料的（de）应用以（yǐ）及低硫含量汽油（yóu）的推广（guǎng），催化（huà）燃（rán）烧技术市场（chǎng）前景广（guǎng）阔。

2、催化燃烧在处理二噁英气体方面的应用

催化燃烧（shāo）技（jì）术（shù）用于（yú）处理二（èr）噁英（yīng）气体，在240℃-260℃和8000r?h －1 的转（zhuǎn）速下，二噁英的去除（chú）率达到99%，二噁英浓（nóng）度可降（jiàng）至0.1ng/m 3 以下。废气中多（duō）氯联苯（běn）并呋喃（nán）等（děng）二噁英（yīng）前（qián）驱物质基本完全分解，氮氧化物发生选（xuǎn）择（zé）性催化还原（yuán）反应，生成无害（hài）的氮气（qì）。

3、催（cuī）化燃烧（shāo）在处（chù）理工业有机废气方（fāng）面（miàn）的（de）应用（yòng）

石油化工、油漆、涂料、轮胎（tāi）制造等工业生（shēng）产（chǎn）过程中都涉及到有机（jī）挥发化合物的使用和排放（fàng）。这些挥发性有机物（VOCs）如不经处理直（zhí）排大气，会（huì）对环境造成严重的（de）污染（rǎn）。催化燃烧（shāo）净（jìng）化（huà）处理技术，将有机物分子（zǐ）在催化剂表（biǎo）面作用发生深度（dù）氧（yǎng）化转化为无害的（de）二氧化碳（tàn）和水。催化燃烧技术已由试验转入工程实践阶（jiē）段，并逐渐应用于石油化（huà）工、农（nóng）药（yào）、印刷、涂料等行业有机（jī）废气净（jìng）化处（chù）理。